Home Бизнес Сварка выпускных коллекторов своими руками

Сварка выпускных коллекторов своими руками

0
1

Выпускной коллектор – это

Так называются детали, расположенные с обеих сторон двигателя. Элементы не соприкасаются друг с другом. В большинстве случаев для выпускных коллекторов используются разные материалы.

Общая информация

Вне зависимости от автомобиля в нем может быть установлен трубчатый или цельный коллектор. Цельный агрегат отливается из чугуна и не имеет швов. Он наиболее прочный и долговечный. Трубчатый изготавливается путем сварки нескольких труб в единую систему. Такой вариант менее надежный, но более ремонтопригодный, поскольку зачастую лопаются именно швы и их можно без проблем наплавить заново.

Сами коллекторы изготавливаются из чугуна, жаростойкой стали или алюминия. Агрегат охлаждается с помощью воздуха, но порой этого недостаточно. В критических ситуациях коллектор сильно перегревается или переохлаждается, швы лопаются, образуются трещины или другие видимые дефекты.

Причиной возникновения трещин могут стать неисправности в двигателе, неправильная работа катализатора, неаккуратная езда по лужам и слякоти, неправильная мойка двигателя, агрессивная манера вождения и многое другое. Иногда частые поломки связаны с браком на производстве или желанием производителя сократить срок эксплуатации авто. Современные автоконцерны не ставят в приоритет качество своих автомобилей, часто изготавливая комплектующие из некачественного металла или допуская огрехи при сборке. Сварка коллектора необходима, если трещины достигли длины 5 сантиметров и больше, если фрагменты коллектора выгорели, сам коллектор раскололся на несколько составных частей, лопнули швы.

5 причин заказать услуги сварки в «100 ТОНН МОНТАЖ»

  1. Опыт работы со сварочным оборудованием и материалами российских и зарубежных поставщиков.
  2. Широкий перечень аттестаций технологических процессов сварки. Фактическая квалификация персонала позволит нам легко и быстро аттестовать те технологии, которые дополнительно потребуются на новых проектах.
  3. Высокий уровень организации сварочных работ. Наша отлаженная система управления сварочно-монтажным проектом обеспечивает безупречную координацию деятельности. Благодаря этому наши заказчики могут быть уверены, что сварочные работы будут выполнены точно в срок.
  4. Укомплектованный штат руководителей сварочного производства и сварщиков с аттестацией Национального агентства контроля сварки (НАКС). Это гарантирует качество сварочных работ любого уровня сложности.
  5. Надежные партнеры среди поставщиков сварочного оборудования и материалов. Благодаря связям, наработанным в отрасли, мы всегда можем оперативно приобрести необходимую партию сварочных аппаратов по выгодной цене и получить техническую поддержку от производителя.

Вы можете задать вопрос по организации сварочного производства нашим специалистам.